方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝流程中比較難的一個步驟，特別是焊接時需要注意了！焊接時冷卻速度過快容易產生裂紋，所以焊接時應避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接；在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成分與特性，是否要采取加熱保溫措施方可實施焊接。

焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，導致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等有關；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產生裂紋。

焊接作業時周圍環境的溫度低或在風口等散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。

焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現在方矩管出現這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度有關，焊接環境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種現象；另外不管是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成型過程中都會產生內應力，在溫度高的季節內應力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低的冬季，內應力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現開裂現象，最佳的解決辦法就是把生產好的方矩管進行熱處理加工（即上述提到的加熱保溫措施）；方矩管熱處理工藝，首先將方矩管取樣化驗了解方矩管的機械性能（屈服、抗拉強度等），檢測結果出來，設定好爐內熱處理時間及溫度，將方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規定的加熱制度變化的，在爐內進行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內應力，大大減少出現開裂的概率。

小竅門：在溫度很低的情況下，不要急于焊接；先將需要焊接的位置用火焰或其他方法進行預熱，然后再進行焊接工作，會大大減少裂紋（舉個"栗子" 在寒冷的冬季如果將開水直接倒入冰涼的玻璃杯中，由于溫差太大就會有可能將杯子激裂，如先將溫水倒入杯中使杯子溫度提高后，再將開水倒入杯中，裂開的情況是不是就大大減少了呢）